Установки ввода жидких компонентов


подписаться на рассылку анонсов статей:
 
 
поиск по разделу «Статьи»

всего статей: 1513


Установки ввода жидких компонентов



В. Афанасьев, доктор технических наук, директор

В. Щеблыкин, заведующий отделом оборудования

Л. Кортунов, старший научный сотрудник, ОАО ВНИИКП

Жидкие компоненты повышают калорийность, энергоём­кость и питательную ценность комбикормов. Наибольшее распространение в комбикормовой промышленности по­лучили меласса, жир животный и масло растительное. Использование комбикормов, обогащённых жидкими компонентами, — основа повышения продуктивности жи­вотных и птицы. Вязкость жидкости является основным параметром, определяющим технологию, оборудование и средства автоматизации. Она зависит от температуры и оказывает существенное влияние на технологию распы­ления, точность дозирования и качество смешивания.

Для лучшего распределения жидкостей в комбикор­мах необходимо вводить мелассу при температуре 30-50 °С, жир — при 60-80 °С и масло растительное — при 10-30 °С.

В результате многолетнего опыта в области технологии ввода жидких компонентов в комбикорма во ВНИИКП разработаны и серийно выпускаются установки УЖД, УЖН периодического и непрерывного действия.

Технические характеристики показаны в таблице.

Таблица 1.

Наименование параметра

Значение параметра

Жир

Масло

Меласса

Пределы разовой дозы для установок периодического действия, л

1-200

Расход жидкостей для установок непрерывного действия, л/ч

200-6000

Температура нагрева жидкости в расходной ёмкости, °С

до 80

до 30

до 50

Рабочее давление в трубопроводе, бар

5

Относительная погрешность измерения дозы от полной шкалы, %

1

Установленная мощность, кВт

8,2

8,2

10,2

Габаритные размеры, мм

4600×1300×2700

Масса, кг

980

В состав установок входят технологическое оборудо­вание, средства автоматизации и трубопроводная ар­матура. Технологическое оборудование — ёмкости рас­ходные, фильтры, насосы, форсунки и смесители пе­риодического и непрерывного действия.

Ёмкости расходные вместимостью от 400 до 1600 л предназначены для нагрева жидкостей до температур в соответствии с таблицей. Они снабжены теплообменниками и мешалками для ускоренного и равномерно­го нагрева жидкостей. Температура жидких компонен­тов поддерживается регулятором. Нагрев жира осу­ществляется паром или горячей водой. Уровень жид­кости в ёмкостях определяется датчиками и устрой­ством контроля.

Для очистки жидкостей от посторонних примесей ис­пользуются фильтры, обеспечивающие надёжность ра­боты насосов, счётчиков жидкостей, расходомеров. Конструкция фильтрующего элемента позволяет бы­стро извлечь его из корпуса, очистить от примесей и промыть водой. Большая площадь фильтрующего эле­мента, равная 2800 см2, способствует увеличению вре­мени работы фильтра без очистки до 20-30 дней в зависимости от степени загрязнения жидкости. Наличие тепловой «рубашки» позволяет нагревать жидкости до температур в соответствии с таблицей.

Для дозирования жидкостей различной вязкости в ос­новном применяются насосы шестеренного типа. Для мелассы используются специальные производитель­ностью от 1,8 до 6 м3/ч, работающие на жидкостях с вяз­костью до 50000 сСт, а для жира и масла — насосы шестерённые производительностью от 0,25 до 6,3 м3/ч с вязкостью до 1500 сСт.

Кроме того, насосы для мелассы имеют тепловую «рубашку» для её нагрева до 50 °С.

Для распыления жидкостей применяют плоскоструй­ные форсунки с плоским факелом. Мелкодисперсный факел обеспечивает наиболее полное и равномерное поглощение жидкости комбикормом. Форсунки про­сты по своей конструкции, удобны в обслуживании и надёжны в работе.

Средства автоматизации включают регулятор темпе­ратуры, датчики и сигнализаторы уровня, счётчики жидкости, расходомеры, программируемые счётчики, регуляторы расхода жидкостей и электроконтактный манометр. Дозирование жидкостей в смесители перио­дического действия осуществляется автоматической си­стемой, включающей счётчик жидкости, программи­руемый счётчик, насос и отсечной клапан, а дозирова­ние жидкостей в смеситель непрерывного действия — автоматической системой, включающей расходомер, насос и регулятор расхода.

Трубопроводную арматуру составляют запорные, об­ратные, предохранительные и отсечные клапаны.

Установки имеют двойную защиту от превышения давления посредством электроконтактного манометра и предохранительного клапана.

Дозирование жидкости осуществляется в трёх режи­мах — ручном, полуавтоматическом и автоматическом от контроллера, который управляет процессом дозиро­вания и смешивания сыпучих компонентов.

Для непрерывного процесса смешивания сухих про­дуктов с жидкостями (жир животный, меласса, масло растительное и др.) используется одновальный лопаст­ной смеситель непрерывного действия, в основу кото­рого положен «вихревой» метод. Сущность его заклю­чается в следующем.

При вращении лопастного вала смесителя с окружной скоростью кромок лопастей 20-25 м/с продукт, посту­пающий непрерывным потоком через входной патрубок, под действием лопастей принимает кольцеобразное дви­жение по винтовой линии. Лопасти с отрицательными углами поворота, расположенными в трёх зонах смеси­теля, рассекают кольцеобразный поток продукта, обес­печивая «вихревое» хаотическое движение его частиц, что позволяет на выходе смесителя получить однородную массу с коэффициентом вариации 10 процентов.

Одновальный смеситель непрерывного действия имеет следующие преимущества: высокую однород­ность смешивания сухих материалов с разными свой­ствами с жидкостями различной вязкости (жиром, ме­лассой, маслом) с коэффициентом вариации 10%; вы­сокий процент ввода жидкостей — до 10%; одновре­менный ввод трёх различных жидкостей; ввод жидко­стей с высокой вязкостью без форсунок; получение од­нородного продукта без комков; низкое потребление электроэнергии 0,75 кВт-ч/тонну.

Для установок периодического действия применяется двухвальный лопастной смеситель периодического дей­ствия, в основу которого положен «квазиневесомый» метод смешивания. Сущность его в следующем. При вра­щении лопастных валов в противоположных направле­ниях со скоростью верхних кромок лопастей 1,45 м/с продукт в центре смесителя поднимают лопасти и при­водят его в «невесомое» состояние, которое заставляет компоненты двигаться подобно кипящей воде, обес­печивая смешивание в «невесомой» зоне. Такой метод способствует получению однородной смеси за короткий промежуток времени, равный 40 с, с коэффициентом вариации не более 5% для компонентов с различными размерами частиц и разной объёмной массой.

Преимущества двухвального лопастного смесителя: высокоэффективный метод смешивания с коэффициен­том вариации 5%; минимальное время для сухих про­дуктов 40 с, при вводе жидкостей (меласса, жир, масло растительное) до 3 мин; широкий диапазон загрузки смесителя от 30 до 130%; минимальное время разгрузки 5-10 с; отсутствие расслоения смеси при смешивании и выгрузке благодаря «квазиневесомому» методу и боль­шим размерам выпускного отверстия.

Двухвальные лопастные смесители 10 типоразмеров вместимостью от 20 до 3000 кг и смесители непрерыв­ного действия производительностью от 10 до 100 т/ч серийно выпускает ВНИИКП. Они успешно применяют­ся на предприятиях агропромышленного комплекса и в других отраслях промышленности.

Установки ввода жидких компонентов обеспечивают автоматическое заполнение расходной ёмкости жид­костью с контролем уровня; автоматическое дозирова­ние жидкостей с измерением мгновенных, суммарных расходов и разовых доз; автоматическое регулирование и контроль температуры нагрева жидкости в расходной ёмкости; контроль и измерение давления жидкости.

Основные преимущества установок — гарантирован­ная точность дозирования жидкостей с погрешностью \%, абсолютно безопасная эксплуатация с двойной защитой от превышения давления; мелкодисперсное распыление жидкости; компактность конструкции, удобство монтажа, простота в обслуживании и надёж­ность в работе.

В настоящее время более 60 предприятий России и Республики Беларусь оснащены установками ввода жидких компонентов УЖД и УЖН производства ВНИИКП.

Они успешно эксплуатируются на комбикормовых предприятиях и в агропромышленном комплексе Бел­городской, Нижегородской, Владимирской, Омской, Липецкой, Калужской, Тульской, Курской, Костром­ской, Псковской, Рязанской и других областей.

Источник: журнал «Птицеводство» №10, 2013 г.







 

администрация сайта: ООО «Фаулер»
ждем ваших писем: deneb@webpticeprom.ru

 
птицеводство
Webpticeprom птицеводство
  1. Главная
  2. Статьи про птицеводство
  3. Оборудование и техника для птицеводства
  4. › Установки ввода жидких компонентов
 
Оборудование и техника для птицеводства
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
на сайте страниц: 12834