Современная установка финишного напыления


подписаться на рассылку анонсов статей:
 
 
поиск по разделу «Статьи»

всего статей: 1513


Современная установка финишного напыления



Для улучшения питательных свойств кормов в них добавляют различные ферменты, витамины и т.п. Машиностроительная компания «Технэкс» предлагает решение такой задачи с помощью современной высокоэффективной установки финишного напыления жидких компонентов

1

Рис. 1. Установка финишного напыления жидких компонентов

Основная задача, решаемая с помощью установки (рис. 1), — ввод жидких компонентов, затрудняющих процессы гранулирования и экспандирования либо разрушающихся под действием высоких температур.  На установке «Технэкс» обеспечивается напыление растительных масел, микродоз жидкостей, которые трудно вводить через основной смеситель (ферменты, витамины, различные улучшители вкуса, консерванты).

Ввод в рецептуру корма:

термонестабильных веществ,

жидких микрокомпонентов,

жиров,

целого зерна,

известняка.

Установка финишного напыления состоит из трех основных модулей, выполняющих следующие функции:

весовое измерение потока продукта,

напыление жидких компонентов,

выдержка продукта для абсорбции жидкостей.

Модуль весового измерения потока продукта работает по принципу динамического взвешивания (в непрерывающемся потоке).

Свободно размещаемый модуль

Большой сервисный люк

Герметичная конструкция

Трехточечная тензоподвеска

В модуль напыления дозируются жидкости, ферменты и др. (возможно дозирование нескольких компонентов одновременно). В устройстве модуля нет движущихся частей. Продукт поступает равномерно и с помощью заслонки выравнивается до необходимой высоты слоя. Напыление происходит с двух сторон потока.

Тонкий слой падающего продукта

Напыление с двух сторон слоя

Отсутствие движущихся деталей

Закрытая и герметичная конструкция

В модуле выдержки происходит абсорбция жидкости продуктом. Устройство обеспечивает длительность процесса от 20 до 60 с.

Установка финишного напыления «Технэкс» позволяет добавлять до 5% жидкости в гранулы комбикорма,  до 7% — в экспандированные корма, до 10% — в мелкие пористые структуры.

Рассмотрим подробнее технологические и конструктивные особенности разных частей установки.

Модуль весового измерения потока продукта

Основная задача модуля весового измерения потока продукта — автоматическое  поддержание  одинаковой производительности для исключения колебаний при вводе жидких компонентов (рис. 2).

2

Рис. 2. Стабилизация производительности в модуле весового измерения потока продукта

Модуль напыления жидких компонентов

После стабилизации производительности продукт поступает в камеру напыления жидких компонентов. Она полностью выполнена из нержавеющей стали.  Выпускается двух типоразмеров: для заводов производительностью до 30 т/ч и до 50 т/ч. Для чистки и контроля на камере напыления есть удобные дверцы.

Дозирование жидких компонентов состоит из двух блоков:

Блок дозирования масла:

система объемного дозирования,

электронный датчик давления,

манометр.

Блок дозирования ферментов:

емкость 300 л,

встроенная мешалка,

насос с шаговым двигателем.

В установке применена технология внешнего распыления. По центральному каналу подается жидкость, по отводным каналам снаружи — воздух. Жидкость и воздух соединяются в одной точке и образуют туман, который равномерно распределяется по частицам продукта (рис. 3).

 

Внешнее воздушное распыление обеспечивает более высокую устойчивость к засорению. Жидкость не попадает в пневматическую сеть. Воздух, который постоянно циркулирует снаружи, не дает засориться выходным отверстиям форсунок. Поэтому в условиях запыленности они работают лучше, чем форсунки с внутренним воздушным смешиванием.

Отсутствие взаимного влияния воздуха и жидкости

Гарантия того, что жидкость не проникнет в воздушную магистраль

Минимизация засорения

Размер частиц жидкости 0,04–0,09 мм

3

Рис. 3. Технология внешнего распыления

Модуль выдержки продукта для абсорбции жидкостей

Модуль выполнен из  нержавеющей стали. Внутренний медленно вращающийся спиральный шнек проталкивает продукт из зоны загрузки в зону выгрузки. Ленточная спираль имеет продольные перемычки, которые слегка поднимают и перемешивают продукт. Форма модуля выдержки и отсутствие мест, где продукт может застревать, позволяют поддерживать чистоту оборудования (рис. 4).

В верхней средней части корпуса имеются два люка, обеспечивающие свободный доступ внутрь устройства для контроля и технического обслуживания.

4

Рис. 4. Модуль выдержки продуктадля абсорбции жидкостей

Возможна поставка модуля выдержки с электрическим обогревом нижней части. Нагрев позволяет увеличить абсорбцию влаги и жиров. Если отсутствуют вещества, разрушающиеся под действием температуры, то нагрев улучшает поглощение влаги, а значит, и гигиеничность работы самой установки.

Также предусмотрена возможность  ввода сухих добавок (цельное зерно, известняк), на которые не нужно напылять масло.

Производительность установок:

УФН-10 — 10т/ч;

УФН-30 — 30 т/ч;

УФН-50 — 50 т/ч.

Выбрать подходящую установку финишного напыления вам помогут специалисты компании  «Технэкс». Достаточно позвонить по телефонам: (343) 365-26-52, 365-26-51 или прислать запрос по e-mail: mail@technex.ru.







 

администрация сайта: ООО «Фаулер»
ждем ваших писем: deneb@webpticeprom.ru

 
птицеводство
Webpticeprom птицеводство
  1. Главная
  2. Статьи про птицеводство
  3. Оборудование и техника для птицеводства
  4. › Современная установка финишного напыления
 
Оборудование и техника для птицеводства
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
на сайте страниц: 12958