Готовое техническое решение по производству полножирной сои


подписаться на рассылку анонсов статей:
 
 
поиск по разделу «Статьи»

всего статей: 1515


Готовое техническое решение по производству полножирной сои



А. КИРИЛЛОВ, главный конструктор компании «Технэкс»

Полножирная соя -  наиболее эффективный компонент комбикормов для всех видов сельскохозяйственных животных и птицы. Необработанная соя в кормовых целях не применяется вследствие большого количества антипитательных веществ (ингибиторов трипсина, сапонинов и др.). Промышленная обработка сои дезактивирует негативные факторы, повышая биологическую ценность продукта. Полножирная соя богата аминокислотами и минеральными веществами. Она содержит в 1,5 раза больше энергии, чем соевый шрот. Это происходит за счет высвобождения энергии из межклеточного пространства. Применение полножирной сои в кормовых целях значительно повышает показатели производства мяса, молока и т.д., снижает расход корма, что стимулирует увеличение доходности бизнеса.

Стоит отметить и увеличение срока хранения полножирной сои до 6 месяцев в сравнении с соевым шротом. Длительное хранение без потери качества заслуга термической обработки сои, при которой разрушаются ферменты, вызывающие прогоркание масла.

В промышленности все способы обработки соевых бобов так или иначе связаны с использованием тепла. Однако необходимо соблюдение температурного баланса, чтобы исключить перегрев продукта и снизить активность антипитательных веществ, при этом сохранив все полезные компоненты.

Рассмотрим основные виды промышленной обработки сои.

Обжарка/тостирование. Цельные бобы попадают на вращающийся барабан или движущуюся металлическую ленту. Сквозь поток продукта проходит горячий воздух (110-170ºС) в течение 20-30 мин. В результате снижается влажность сои (на 30%) без разрушения внутренних клеток и высвобождения жира. Отмечается резкое снижение активности антипитательных веществ.

Микронизация. Соя проходит обработку инфракрасными лучами, после чего отлеживается в бункере 10-30 минут. Далее продукт измельчается. Этот вид обработки имеет высокую энегрозатратность и низкую вероятность сохранения всех питательных веществ в продукте.

Сухое экструдирование. Бобы поступают напрямую в экструдер. Через приемную воронку сырье дозируется в шнек и далее подвергается измельчению, растиранию, продавливанию через отверстие. Полученная при этом полножирная соя направляется в барабанный охладитель и далее на склад готовой продукции.

При такой обработке тепло вырабатывается за счет трения, которое достаточно сложно контролировать. Возрастает риск перегрева продукта и снижения доступности белка.

Влажное экструдирование. Основное отличие от сухой экструзии - предэкструдивная обработка продукта. Этот вид обработки предполагает большую продолжительность и контролируемость процесса, что обеспечивает высокие показатели качества продукта.

Остановимся подробнее на производстве полножирной сои путем влажной экструзии. Технологический процесс обработки соевых бобов состоит из нескольких участков:

· Участок приема

Из накопительной емкости по нории с магнитным заслоном исходный продукт подается наверх в установку очистки.

· Участок очистки и измельчения

Продукт очищается от металломагнитных примесей и камней. Далее тщательно дробится в валковом измельчителе

· Участок кондиционирования и экструдирования

Измельченный продукт поступает в смеситель-кондиционер, где он обрабатывается сухим насыщенным паром (до 80-90ºС). При перемешивании частицы равномерно нагреются и увлажняются. Далее продукт поступает в кондиционер длительной выдержки где выдерживается точно заданное время (6-10 минут). Перегружным дозирующим шнеком материал транспортируется в экструдер или экспандер.

· Участок охлаждения

После экструдирования готовый продукт охлаждается и поступает на склад.

1

Рисунок. 1. Схема производства полножирной сои путем влажной экструзии.

Достоинства применения влажного экструдирования сои:

- уменьшение энергозатрат в 2 раза (часть энергии вводится через пар);

- снижение активности антипитательных факторов сои на 10-15% в отличие от сухой экструзии;

- стабильность качества продукта по показателям активности уреазы, содержания ингибиторов трипсина и др.;

- повышение усвояемости соевого белка в тонком отделе кишечника животного;

- увеличение доступности аминокислот за счет разрушения внутриклеточных связей;

- желатинизация и расщепление крахмала на простые компоненты;

- разрушение клетчатки и переход к более простым видам моносахаров и аминокислот;

- повышение доступности масла благодаря разрыву клеточных стенок;

- высокая стабильность жира в продукте благодаря разрушению ферментов липазы и липогексиназы, вызывающих прогорклость масла;

- приятный вкус и запах продукта за счет расщепления лецитина на жирные кислоты;

- полное обеззараживание продукта.

Следует отметить еще одно достоинство влажной экструзии возможность ее применения ко всем типам продуктов обработки (маслосодержащим и зерновым). Сухая экструзия немасличного продукта может вызвать сильное трение и блокировку экструдера. Предварительное увлажнение, прогрев и выдержка делают продукт пластичным, что значительно увеличивает срок службы изнашивающихся частей оборудования и снижает энергозатраты.

МОДУЛЬНАЯ УСТАНОВКА ВЛАЖНОГО ЭКСТРУДИРОВАНИЯ СОИ - готовое техническое решение по производству полножирной сои от компании «Технэкс».

2

Рисунок. 2. Модульная установка влажного экструдирования сои.

Несколько слов о видах оборудования, представленных в модульной установке влажного экструдирования сои «Технэкс».

Уникальный камнеотборник: отделение камней происходит по принципу воздушной сепарации.

Нории:

- датчики сбега ленты (не имеется аналогов на российском рынке);

- компактность и легкость монтажа;

- высокая производительность при низком энергопотреблении.

Кондиционер длительной выдержки:

- точное управление временем обработки нагретого продукта;

- полностью нержавеющее исполнение - самоочищаемая конструкция;

- работа по принципу FIFO - «первый на входе, первый на выходе».

Рисунок 3

3

Смеситель-кондиционер:

- оптимальная скорость вращения вала;

- гомогенное смешивание с паром и жидкостями;

- простое техническое обслуживание.

Экструдер:

- секционный винт с заменяемыми сегментами;

- прерываемая винтовая линия повышение эффективности смешивания продукта;

- две головки для работы с соей и зерновыми продуктами.

Охладитель:

- поворотная разгрузка бережная и надежная система;

- противопоточный принцип наиболее эффективный способ охлаждения;

- чистота эксплуатации и соответствие санитарным нормам.

Более подробные консультации по техническим особенностям обработки сои вы можете получить от специалистов компании «Технэкс». Мы предлагаем разработку и внедрение индивидуальных проектов.

Из года в год компания «Технэкс» совершенствует старые и находит новые технические решения для вашего производства. Богатый опыт разработки и внедрения оборудования для комбикормового производства, сотрудничество с проектными институтами и надежный коллектив профессионалов дают нам возможность решить любую технологическую задачу.

Вы легко можете оценить наше оборудование, уточнить задачи и получить исчерпывающую информацию у наших специалистов. Достаточно позвонить по телефонам: (343) 365-26-52, 365-26-51 или прислать запрос по e-mail:mail@technex.ru.







 

администрация сайта: ООО «Фаулер»
ждем ваших писем: deneb@webpticeprom.ru

 
птицеводство
Webpticeprom птицеводство
  1. Главная
  2. Статьи про птицеводство
  3. Оборудование и техника для птицеводства
  4. › Готовое техническое решение по производству полножирной сои
 
Оборудование и техника для птицеводства
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
на сайте страниц: 13122